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印刷品复膜问题如何处理?

来源:drhourhi.com 作者:贵州印刷厂 发布时间:2019-02-28
    层压过程后期印刷,也最常见的过程,印刷过程中针的印刷工厂不仅有利于保护和长期使用的印刷品,但也是最重要的事情是提高印刷品的年级.当然,覆膜不是一件很简单的事情.在处理覆膜问题时,常会遇到以下问题.



    贵阳印刷厂黔创鸿图,以下问题印刷胶片,供你参考.

    一,粘附的外观不好.胶粘剂选择不当,涂胶量设置不当,比例测量不正确.应重新选择胶粘剂的种类和用量.

    2. 稀释剂中含有消耗NCO基团的醇和水,使主剂的羟基不发生反应.使用高纯乙酸乙酯.

    3、打印表面有粉末喷涂.用干布轻轻擦拭.

    4、打印油墨层太厚.应增加胶粘剂涂层的布置,增加压力.

    5、印品油墨层未干或未完全干.应先热压再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加胶粘剂涂层的厚度;提高干燥通道的温度.

    6. 胶粘剂被油墨和纸张吸收,导致涂布量不足.印刷厂应重新塑形并设定涂布量.

    7. 塑料薄膜的表面处理不充分或超过使用期限,使处理后的表面失效.塑料薄膜应该更换.

    压力小,速度快,温度低.提高膜温和膜压,适当降低车速.

    二,发泡现象的发生1、油墨层不干燥.再次热压,然后涂胶;推迟拍摄时间,使其彻底干燥.

    2、油墨层太厚.应增加胶粘剂涂布量,增加压力和复合温度.

    3、干燥温度过高,表面粘结结壳.应降低干燥温度.

    4. 复合辊表面温度过高.复合辊的温度应降低.

    5、薄膜有皱纹或松弛,薄膜不平或卷曲.应更换薄膜,调整张力.

    6、薄膜表面有灰尘和杂质.应及时取出.

    7、胶粘剂涂层不均匀,用量小.印刷厂不应为了偷工减料而裁切,应增加涂布量和均匀度.

    8. 粘结剂浓度过高,粘度大,涂层不均匀.稀释剂用于降低粘结剂的浓度.

    三,薄膜起皱1、薄膜转移辊不平衡.应该传递传递棒.

    2. 薄膜的两端不一致或呈波浪状.合格的胶片应更换.

    3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响粘度,被压辊挤压,纸张与薄膜之间滑动.应调整胶水的用量,提高干燥通道的温度.

    4. 电加热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不相等.调整两个滚轮.
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